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電纜拉絲工藝常見的9類問題的原因及解決方法

更新日期:2019年11月30日 大字 小字
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原因3:線材抖動厲害

解決方法:調節張力,收線速度要保持穩定

 

原因4:模孔形狀不合適

解決方法:定徑區長度要合適,不可過短,甚至沒有

 

原因5:潤滑供應不均勻,不清潔

解決方法:保證潤滑劑供應均勻,將潤滑劑過濾使用

 

6類:有連續的劃痕

 

原因1:線材刮傷

解決方法:檢查與線材接觸的各部位,如導輪、排線杠

 

原因2:潤滑液溫度過高

解決方法:加強冷卻,必要時采用強制冷卻手段

 

原因3:潤滑劑含堿量高、不清潔

解決方法:定期化驗,保持潤滑劑的成分,保證其清潔

 

原因4:模孔不光滑,有缺陷

解決方法:加強模具的修理與管理,不合格模具不上機

 

原因5:模孔潤滑區被阻塞

解決方法:對潤滑液要過濾,消除潤滑液中的金屬屑和各種雜質。

 

7類:氧化、水漬、油污

 

原因1:潤滑不足,潤滑液溫度過高

解決方法:保證潤滑液的足夠供給,加強潤滑液的冷卻

 

原因2:潤滑液飛濺

解決方法:阻塞飛濺部位,成品線出口處采用毛氈擦線

 

原因3:存放場地不清潔,油污的手套弄臟了線材

解決方法:堅持5S管理,保證工作場地的清潔

 

8類:收排線滿、偏、亂、緊、松

 

原因1:排線調整不當

解決方法:按收線盤規格調整排線寬度和排線位置

 

原因2:收線張力不當

解決方法:調整收線張力和收線速度

 

原因3:排線機構有故障

解決方法:細心觀察,及時排除

 

原因4:收線盤不規整

解決方法:選用合格的線盤上機

 

原因5:收線過滿

解決方法:加強監視,如是自動換盤要重新設定下盤數量或檢修設備

 

9類:性能不合格

 

原因1:抗拉強度、伸長率、彎曲等機械性能不合格

解決方法:總變形程度小,原材料不合格,變形不均勻的原因會引起機械性能不合格,所以要選用合格的原材料,增加總變形程度,控制拉絲過程中的溫升等條件

 

原因2:電阻率不合格

解決方法:主要是原材料不合格,其次是退火工藝不當

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