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常用電線電纜技術參數及要求

更新日期:2019年12月19日 大字 小字
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常見電線電纜技術參數及要求如下

      1、電線電纜產品額定電壓(u0/u):300/500v。

  2、電線電纜長期工作溫度為70℃。

  3、電線電纜敷設時環境溫度不低于:固定敷設-40℃,非固定敷設-15℃。

  4、電線電纜最小彎曲半徑:無鎧裝層應小于電纜外徑的6倍,帶鎧裝層的電纜應不小于電纜外徑的12倍

  5、電線電纜在20℃時用直流500v電壓試驗穩定充電1min后絕緣電阻應不小于2500mω·km。

  6、電線電纜各對絞之間以及對絞與總之間應不斷路。

  7、電線電纜的線芯和線芯之間以及之間應經受50hz,交流2000v電壓試驗5min不擊穿。

電線電纜

電線電纜工藝流程詳細介紹

  1、銅、鋁單絲拉制 電線電纜 常用的銅、鋁桿材,在常溫下,利用拉絲機通過一道或數道拉伸模具的模孔,使其截面減小、長度增加、強度提高。拉絲是各電線電纜公司的首道工序,拉絲的主要工藝參數是配模技術。

  2、單絲退火 銅、鋁單絲在加熱到一定的溫度下,以再結晶的方式來提高單絲的韌性、降低單絲的強度,以符合電線電纜對導 電線芯 的要求。退火工序關鍵是杜絕銅絲的氧化.

  3、導體的絞制 為了提高電線電纜的柔軟度,以便于敷設安裝,導電線芯采取多根單絲絞合而成。從導電線芯的絞合形式上,可分為規則絞合和非規則絞合。非規則絞合又分為束絞、同心復絞、特殊絞合等。為了減少導線的占用面積、縮小電纜的幾何尺寸,在絞合導體的同時采用緊壓形式,使普通圓形變異為半圓、扇形、瓦形和緊壓的圓形。此種導體主要應用在電力電纜上。


塑料絕緣擠出的主要技術要求

  偏心度:擠出的絕緣厚度的偏差值是體現擠出工藝水平的重要標志,大多數的產品結構尺寸及其偏差值在標準中均有明確的規定。

  光滑度:擠出的絕緣層表面要求光滑,不得出現表面粗糙、燒焦、雜質的不良質量問題

  致密度:擠出絕緣層的橫斷面要致密結實、不準有肉眼可見的,杜絕有氣泡的存在。


成纜的技術要求

  一是杜絕異型絕緣線芯翻身而導致電纜的扭彎;二是防止絕緣層被劃傷。

  大部分電纜在成纜的同時伴隨另外兩個工序的完成:

  一個是綁扎,保證纜芯不松散

  二是填充,保證成纜后電纜的圓整和穩定

  內護層 :為了保護絕緣線芯不被鎧裝所疙傷,需要對絕緣層進行適當的保護;

  內護層分:擠包內護層(隔離套)和繞包內護層(墊層)。繞包墊層代替綁扎帶與成纜工序同步進行;

  裝鎧: 敷設在地下電纜,工作中可能承受一定的正壓力作用,可選擇內鋼帶鎧裝結構。電纜敷設在既有正壓力作用又有拉力作用的場合,應選用具有內鋼絲鎧裝的結構型。

  外護套 :保護電線電纜的絕緣層防止環境因素侵蝕的結構部分。外護套的主要作用是提高電線電纜的機械強度、防化學腐蝕、防潮、防水浸人、阻止電纜燃燒等能力。根據對電纜的不同要求利用擠塑機直接擠包塑料護套。

 

 

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